析出是指生产过程中在模具等部位出现的物质堆积，从而使管材表面受到影响。析出机理与PVC树脂相容性低的有机和无机固体组分在出现热降解、温度和熔压变化时转移至熔体表面进而附着在设备、模具金属表面的沉积。可分为“热压析”和“冷凝析”。析出的因素是多方面的，十分复杂，与设备、原材料、工艺等有关，归纳如下，

（一）配方组份中有一定量的低分子挥发物，在混合挤出过程中排除效果不好。

（二）低熔点的润滑剂与配方中其它组份相容性差。

（三）挤出口模温度偏低且与定型口模靠得太近。

（四）定型模冷却水温太低，冷却水通道设计不合理。

（五）生产配方不合理，原材料选择不当，塑化效果不好。

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